q41f46衬氟球阀在设计钻模夹具过程中加工孔的尺寸精度和相互位置精度是靠钻套的精度保证的。另外钻套引导孔与刀之间应保证定的配合间隙,防止两者在钻削加工过程中发生干涉。根据衬氟球阀般钻削加工情况,钻套引导孔直径尺寸的上、下偏差等于公差带G7的上、下偏差分别加上钻头直径尺寸的上偏差值,钻套的不同轴度般不超过0105mm,故钻头选取图纸名义尺寸为Φ22mm,钻套规格选取为Φ22+01050mm。衬氟球阀产品在机加工过程中,为防止工件受切削热和夹紧力等因素影响引起变形,钻、扩和铰孔等工序应分步操作。钻、扩孔时提高钻、扩加工孔的质量,尽可能使各孔的余量均匀,切削用量致。精铰加工时,可适当降低切削用量,使切削力和切削热都变小,可以避免产生积屑瘤,提高铰孔质量。此外,钻套下端面与副阀体法兰加工表面之间的间隙非常小,从良好引导钻头钻孔来看,希望间隙带设计得要小。按几何关系分析,当钻头切削刃刚出钻套,刀尖正好碰上工件表面,则起钻时的引导情况是的。所以在结构上钻套下端面尽可能接近副阀体法兰加工表面,即间隙带取零,使切屑由引导孔排出。故钻模装配图上明确注明钻模板装配后钻套下端与钻模板下端面平齐。另外,在钻模板上增设2个工艺螺纹孔,工艺螺纹孔的位置选在钻模板的对称轴线方向上,以便于装夹和调整,保证钻模夹具的装配、校正要求。

　　q41f46衬氟球阀产品钻模加工工序：

　　1.是借助钻模夹具采用标准刀钻Φ20mm孔。

　　2.是扩Φ2117mm孔。

　　3.是铰Φ22mm孔。保证工件尺寸和位置精度与表面粗糙度达到图纸要求。

　　4.是采用标准量具测量加工件尺寸。

　　衬氟球阀产品检查：

　　1.对每个所需要维护保养的对衬氟球阀产品及其外部部件的外观检查。

　　2.记录所需要维护保养的对衬氟球阀产品铭牌信息。

　　3.使待养护的对衬氟球阀产品处于全关或全开位置。

　　4.检查球阀阀体及附件、法兰等密封点是否存在外漏。

　　5.对衬氟球阀排污，定期对衬氟球阀排污是保证阀腔和密封系统清洁的有效手段，在每次对衬氟球阀产品保养时应对阀门进行排污操作。