Q361F全焊接球阀采用两条平行对称的环形焊缝结构，焊接坡口采用窄间隙埋弧焊，大大减少焊接截面积，使焊缝的熔敷金属量减少，严格控制焊接热输入量，其热输入量远比普通埋弧焊明显减少，焊后应力及热影响区显著减少，严格控制焊前预热、焊中控制层间温度，焊接材料严格控制碳当量，使焊后阀体仍然有较好的冲击韧性和强度要求。

 

　　焊接残余应力是焊接结构中不可避免的问题。在碳素结构钢接头中，残余应力可以达到焊缝材料的屈服强度水平。由于A105钢是含合金量低、屈服点低、塑性良好的锻钢，采用S2+OP122焊接材料匹配，其接头的屈服点仍可能达400MPa以上。实测的残余应力峰值往往在350MPa以上。当接头厚度大于38mm以上时，一般要求采用热时效工艺。由于碳素结构钢在焊接时，特别采用埋弧焊，其氢脆问题和热脆性问题不敏感，故热时效的目标主要是降低残余应力。因此免热处理时效工艺设计的任务是建立一个能形成低残余应力接头的工序。

 

　　Q361F全焊接球阀的操作规范要求：

　　1、必须先查明上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。

　　2、分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。

　　3、装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

　　4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油、清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。

　　5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

　　6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

　　7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。